短程蒸餾應(yīng)用領(lǐng)域介紹
短程蒸餾可廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面，特別適用于高沸點(diǎn)和熱敏性及易氧化物料的分離。目前可應(yīng)用短程蒸餾生產(chǎn)的產(chǎn)品在數(shù)百種以上，今后，隨著現(xiàn)代人們崇尚天然、回歸自然的潮流興起，短程蒸餾技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品必將有更廣闊的市場(chǎng)前景。現(xiàn)就其應(yīng)用領(lǐng)域介紹如下：
1． 蒸餾濃縮
由于薄膜蒸發(fā)，特別是短程蒸餾技術(shù)，能夠在非常低的壓力下進(jìn)行蒸餾，它們更適合于那些高沸點(diǎn)和熱敏性物質(zhì)的濃縮。濃縮過程主要是指在不破壞有用成分的前提下溶劑的揮發(fā)。薄膜蒸發(fā)與短程蒸餾技術(shù)在天然及合成維生素類物質(zhì)、羊毛脂肪酸、羊毛醇、棕櫚油、米糠油、魚油及魚肝油、天然植物葉頸根的提取物（如辣椒紅、番茄紅素、除蟲菊酯、卵磷脂、b-胡蘿卜素、中藥有效成分等）方面的應(yīng)用都主要屬于此類。
2． 脫除溶劑
隨著新的國(guó)內(nèi)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的制定以及人民生活水平的不斷提高，食品、藥物、化妝品、建材等與人類息息相關(guān)的化工原料及其制品中對(duì)溶劑殘留量的限制越來越嚴(yán)格。傳統(tǒng)的蒸餾手段已不能適應(yīng)市場(chǎng)的需求，薄膜蒸發(fā)與短程蒸餾技術(shù)隨之成為人們唯一可選擇的手段。這類工藝過程往往銜接于萃取手段之后作為綠色產(chǎn)品的最后一道質(zhì)量保證系統(tǒng)。
3． 脫除游離單體
如果產(chǎn)物是有兩種及其以上單體通過化合或聚合反應(yīng)而成，則反應(yīng)的平衡混合物中往往含有剩余的游離單體和分子量更大的過聚體及副產(chǎn)物。為了得到純的產(chǎn)品，需要對(duì)平衡混合物進(jìn)行脫除游離單體的分離過程。隨著對(duì)游離單體允許殘留量的不同，可考慮采用薄膜蒸發(fā)與短程蒸餾技術(shù)。典型例證有：環(huán)氧樹脂、環(huán)氧油、聚胺酯、異氰酸鹽、樹脂塑料、可塑劑、穩(wěn)定劑、丙烯酸鹽；單硬脂酸甘油酯、二甘酯、脂肪酸二聚體、有機(jī)中間體（如酯類、胺類合成有機(jī)物等）。
4． 脫色脫味
大多數(shù)有機(jī)原料及其制品需要進(jìn)行脫色脫味處理。一般來講，顏色是由混合物中的重組分所引起的，而味道主要來自于輕組分的揮發(fā)。如果純凈的產(chǎn)品本身無色無味，一般可通過薄膜蒸發(fā)與短程蒸餾技術(shù)達(dá)到脫色脫味的目的。典型例證有：有機(jī)中間體、乳酸、脂肪酸及其衍生物、APG、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧油、植物蠟、硅油、剎車液、真空泵油、潤(rùn)滑油、石蠟油等。
5． 高沸點(diǎn)流程物的制備/生產(chǎn)及沸程測(cè)定
前已述及，薄膜蒸發(fā)特別是短程蒸餾技術(shù)可以在0.001 mbar的真空度和短于1分鐘的加熱時(shí)間里實(shí)現(xiàn)蒸餾分離，因此對(duì)那些熱敏性的高沸點(diǎn)物質(zhì)而言，無疑成為蒸餾分離的首選技術(shù)。通常情況下，壓力每降低一個(gè)數(shù)量級(jí)，物質(zhì)的沸點(diǎn)可降低20至50度。按此計(jì)算，物質(zhì)在0.001 mbar下的沸點(diǎn)應(yīng)低于其正常沸點(diǎn)120至300度。目前短程蒸餾技術(shù)可以應(yīng)用于正常沸點(diǎn)接近700度物質(zhì)的蒸餾分離。這類應(yīng)用主要以高檔特種蠟產(chǎn)品的生產(chǎn)為代表。